立轴冲击式破碎机使用说明

立轴冲击式破碎机使用说明书

一、机器的用途
PCXL立轴冲击式复合细碎破碎机，是一种可用于破碎可湿性各种石料、石头、矿石、岩石、石灰石、炉渣、白灰、煤矸石、焦炭等物料的细碎机械，该机械广泛用于建材、建筑制砂、化工、冶金、电力、能源、环保等工业系统中，用于破碎中等硬度的物料，尤其是水泥工业时，以破代磨，减少磨面物料入磨粒度，能将原磨机台时产量提高，能源降低，它是一种高效节能的新型超细粉碎机械。我厂生产的破碎机是在原破碎机上进行改进研制可调及多面打击式锤头，开发了新一代高耐磨的多元素合金材质，大大增强了锤头的使用寿命，减少因螺栓磨损松动影响正常工作。
二、主要技术性能

型号
600
800
1000
1250

转子直径（mm）
550
650
800
1000

筒体高度（mm）
750
800
850
850

主轴转速（转/分）
1200
1180
980
780

进料粒度（mm）
30
50
70
100

出料粒度（mm）
0.5－5
0.5－5
0.5－5
0.5－5

生产能力
5－10
10－20
25－40
45－70

电

动

机
型号
Y系列－4
Y系列－4
Y系列－4
Y系列－4

功率（KW）
7.5
15－22
45－55
75－90

转速
1460
1460
1460
1460

外型尺寸
1300×730×1650
2000×900×1800
2700×1150×1850
2900×1350×1900
 

三、 机器结构和工作原理

1.本机是由电动机、三角皮带（轮）旋转主轴、转子、机壳等件组成。主轴旋转是由电动机经三角皮带带动，电动机固定在电动机机座上，电动机机座安装在水泥基础上，电动机与破碎机中心距的调整是靠电动机机座的调节螺栓来实现的。

2.旋转主轴是由上、下轴承座来支撑，上轴承座中装有一个双列向心球面滚子轴承，下轴承座中装有一个双列向心球面滚子轴承及一个向心对称球面滚子轴承，为了加强轴承的密封性，上轴承室内采用迷宫式盖，并加油封和石棉绳密封装置，下轴承室采用多级迷宫密封并加双油封与石棉绳密封。

3.主轴上装有四个转子，每个转子内装有六个锤头，便于调整更换，转子上方装有四个反击块，便于将粗料打碎，使物料在腔内受到一系列打击、反击和冲刷作用。

4.筒体是由钢板卷制成，为开闭式，便于装卸，检修和更换易损件，机盖上装有进料斗，机座下部装有出料斗。

5.为了加强机器的密封性能，所有可开闭的结合部位均装有胶条进行密封。

6.本机体为圆筒型，采用中间开门式结构连接，在开门时先把斜铁拔掉，把门拉开，以便开门时灵活、省力，当机器正常工作时，应将承重斜铁插紧至不受力状态，以便机器正常工作。

本机工作原理是：物料由进料斗依次进入工作腔体内，落在高速旋转的反击块上被高速抛出进行强制进入打击和反击工作区域，受到高频数的反复打击和反击，而后又在隔板上形成物料自碎堆积冲刷，较细碎颗粒物料易产生滑落分离。物料在经过多次粉碎循环后，从而实现了超细碎的效果，最后被排出腔体。

四、 机器安装、调整和试运转

（1）安装前应清除机器外部的污物，检查机器是否在运转中碰坏缺件等现象，如应予纠正。

（2）测量地脚螺栓孔尺寸是否符合机器地脚螺栓尺寸要求，如不符合应修正。

（3）将主机吊装在基础上，以主轴皮带轮上端面为基础，加垫整机器的垂直。

（4）将电机组体吊装在砼基础上，加垫调整电机皮带轮与主轴皮带轮上端面同水平。

（5）调正进料斗位置，使其满足工艺安排需要（上盖与筒体结合螺栓孔距可根据使用位置移换）。

（6）进行2次灌浆，待水泥凝固后，精调整皮带轮的上端面同水平，调整中心距使三角皮带胀紧，但用手须能转动自如。

2．空车试运转

试运转前首先检查地脚螺栓与筒体及其它各螺栓是否紧固，上下油咀应加入一定润滑，用手搬动三角皮带，此时打击板与反击板不得有碰撞，而后开车空运转30分钟－1小时，确认设备无异常，方能进行负荷运转，主轴旋转方向顺时针方向旋转。

3.负荷运转

（1）空试车后，应对机器作全面检查，打击块和反击板螺栓有无松动，地脚螺栓有无松动，有无其它异常现象，负荷试车，滚动轴承温度不得超过35℃，而最高温度不得超过80℃，总之试车后进行全面检查待一切正常后才能正式投入生产。

（2）机器运转使用24小时后，要打开机器对所有螺栓要全部紧固一遍，机器在以后的运转中发现螺栓有松动，必须随时紧固。

五、机器的使用与维修

1、机器启动后，电动机及破碎机应在运转平稳后方可加料，加料时应均匀，不得过载，电动机应安装过流保护装置。

2、进入破碎机的物料应符合工艺规程的要求，如有过大矿石或大块金属等物，应在进入本机前选出，以防损坏机器或影响产量。

3、物料湿度应控制在3％以下，以防破碎机物料粘附在研磨体上，使机器不能正常作业，并严重影响易损件寿命。

4、本机工作时，当发现排料粒度不符合要求时，应停车检查，打击板与反击板的磨损情况和皮带胀紧情况，如发现磨损严重应及时调整更换。

5、生产过程中排料口不得有堵塞现象，尽免影响排料。

6、本机运转时，应经常注意轴承的温度，温度不得超过说明书所规定的要求。

7、本机在停机前，应先停止入料，待破碎腔内物料排净后方可停机。

8、机器在使用中要每班用油枪加入二硫化钼锂基脂－3号（高温作业条件下使用复合钙基润滑脂），减少零件磨损，轴承的温度超过要求时，应立即停机，检查原因，待排除故障后，方可开机。

9、当本机主轴转速降低，破碎声响异常，或发现不正常情况时，应立即停止进料，并停车，待找出原因排除故障后，再开机。

10、本机应定期检查和保养，特别要检查各护板，反击块，反击板的磨损情况，及时更换易损件，以保证机器的正常运转。

11、设备进料斗带有一定角度，不得随意更改进料角度。

六、锤头的可调与更换

1、本机采用可调锤头，一件锤头可达到单一锤头的二倍使用寿命。

2、当锤头使用一定时间，出料粒度明显变大时，就要调正锤头，调正顺序如下：

（1）将破碎机腔门打开，使锤头暴露在外；

（2）用钳子将销子拔掉，取掉锤头；

（3）将锤头拿出依次翻转（注意平衡）；

（4）调正完毕后，重新依次装好，调正好间隙，压紧锤头；

（5）每次调整时，所有锤头调整量应一致，以免因转子，周边重量不均衡引起震动；

七、常见故障及排除方法

现 象
故障产生的可能性
消除方法

轴承发热超过允许温度
1. 工作超载

2. 缺少润滑油油路堵塞

3. 机器轴承安装误差太大
1. 加润滑油或检查油路畅通情况，清除脏物，保持油路畅通

2. 重新检查，调整安装轴承

3. 调整给料情况使给料均匀

机器主轴转速降低
1. 进料粒度过大

2. 卡料

3. 过载
1. 控制进料粒度，防止特大料块进入

2. 停止给料，停机检查排除故障

3. 调整给料量，使给料均匀

声响不正常
给入料中有金属块


排料口堵塞

排料口不正常
1. 破碎矿石粘度大含水量高

2. 反击板内附着物体较多，使其间隙太小
1. 控制矿石含水量，破碎物料应烘干。

2. 清除附着物
 

八、易 损 件 明 细 表

零件名称
单位
数量

分料盘
件
1

锤头
个
24

衬板
件
24

销子
个
12
 

型 号
轴 承 型 号
三 角 带

600
1315－7315
B型2.5(M)

800
1316－7316
B型2.7(M)

1000
1320－7320
C型3.1(M)

1250
22324－32324
C型4.5(M)